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Cuando una empresa desarrolla un nuevo producto, una de las decisiones más importantes no suele ser cómo fabricar la primera unidad, sino cómo producir miles de piezas con la misma calidad durante años. En ese momento entran en juego las matrices y moldes, elementos que determinan la precisión del proceso productivo, los tiempos de fabricación, la repetibilidad y, en muchos casos, la rentabilidad de todo el proyecto.
Elegir un fabricante de moldes o matrices no consiste únicamente en solicitar un presupuesto. Antes de iniciar la fabricación conviene analizar el volumen previsto de producción, el material que se va a transformar, la vida útil esperada de la herramienta y la posibilidad de realizar futuras modificaciones sin tener que construir un molde completamente nuevo.
A diferencia de otros procesos industriales, el mayor coste suele concentrarse al principio del proyecto. Una vez construida la herramienta, cada ciclo de producción reduce el coste unitario de las piezas fabricadas. Por este motivo, muchas empresas prefieren invertir en un molde de mayor calidad si ello garantiza una producción estable, menos paradas y menores costes de mantenimiento.
Esta decisión resulta especialmente importante cuando se fabrican grandes series donde pequeñas diferencias en el tiempo de ciclo o en la calidad del acabado pueden tener un impacto económico muy significativo.
Dentro del sector conviven soluciones muy diferentes según el proceso de fabricación. Existen moldes para inyección de plásticos, moldes para fundición, moldes para termoformado o soplado, así como matrices de corte, embutición, estampación o conformado de chapa. Cada una debe diseñarse teniendo en cuenta los esfuerzos mecánicos, la temperatura de trabajo, los materiales utilizados y la precisión exigida por el producto final.
La experiencia del fabricante en un proceso concreto suele ser tan importante como la propia capacidad de mecanizado.
Uno de los aspectos que con frecuencia se subestima durante el desarrollo de un producto es la posibilidad de introducir cambios una vez iniciada la producción. Una pequeña modificación en la geometría de una pieza puede obligar a rectificar insertos, rehacer cavidades o rediseñar determinadas zonas del molde.
Por este motivo, muchas empresas trabajan desde las primeras fases del proyecto junto al fabricante del molde para detectar posibles mejoras antes de iniciar su construcción definitiva.
Las herramientas sometidas a miles o millones de ciclos necesitan un mantenimiento periódico para conservar su precisión. La limpieza, el pulido, la sustitución de componentes de desgaste, el ajuste de guías o la reparación de pequeñas deformaciones permiten prolongar la vida útil del molde y mantener constantes las dimensiones de las piezas fabricadas.
Disponer de un fabricante que también pueda realizar estas intervenciones reduce los tiempos de parada y facilita la planificación de futuras producciones.
Muchas empresas especializadas ofrecen servicios que van más allá de la construcción del molde. El desarrollo CAD/CAM, los estudios de viabilidad, las simulaciones de llenado, la fabricación de prototipos, la puesta en marcha, los ajustes durante las primeras series o la asistencia técnica forman parte del trabajo habitual en numerosos proyectos industriales.
Esta colaboración permite detectar incidencias antes de que lleguen a la línea de producción y reducir el riesgo de modificaciones costosas una vez iniciada la fabricación.
En este directorio puedes localizar fabricantes de matrices y moldes clasificados por provincias y localidades de España. Encontrarás empresas especializadas en moldes para inyección, matrices de corte y estampación, moldes para fundición, soplado y termoformado, así como fabricantes capaces de desarrollar proyectos a medida para los sectores de automoción, envase, alimentación, electrodomésticos, construcción, industria y fabricación de componentes técnicos.